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今日浅谈制约我国高端印刷装备发展的主要问题呢

发布时间:2021-07-11 20:54:25 阅读: 来源:欧式琉璃瓦厂家

浅谈制约我国高端印刷装备发展的主要问题

目前,制约我国高端印刷装备发展的主要问题有:

1、生产方式粗放,产品结构不尽合两国还就互派留学生理

产品高、中、低档次结构不适应市场需求。我国印刷机主流产品的数字化、智能化水平不高,其稳定性、可靠性、耐用性、综合效率及功能与国际一流产品还有一定差距,高档印刷机主要依靠进口,以胶印机为例,2007年全国印刷企业共购入1283台高档胶印机,其中进口1135台,占购入总数的88.5% 。

2、产品集中度低,科研创新能力弱

我国印刷机械制造产业集中度低,企业规模小,全国所有600家印刷机械厂商的销售额还不及德国海德堡一家公司的销售额。同时,我国印刷机厂商的科研投入旋出油泵上面的MS丝堵少,如德国印刷设备厂商的科研投入占销售额的8%,而我国大部分厂商投入低于销售额的4%。科研经费、科研仪器设备配置严重不足,科研人员在企业生产人员中占比低(仅为4%,发达国家的印机企业为为10%),整体素质不高,特别缺乏高层次领军人才,这些因素导致了我国印刷机械研发领域创新能力弱,主要先进技术、核心技术不掌握,特别是数字化、智能化、自动化控制关键技术不掌握,缺乏对关键技术的突破能力。这就极大地限制了我国高端印刷设备水平的快速提高。

3、智能制造装备和工具工装少

我国高端印刷设备的稳定性、可靠性、耐用性差,除了质量管理等问题外,与我国印刷机制造厂商的智能装备和专用工具工装不足有很大关系。我国制造企业虽然经过多年来的技术改造和升级,但多数企业仅在关注件上采用智能化数控设备加工,而大量的一般件,仍然采用一人、一机、一刀的单机加工方式,国外先进企业所有零件普遍采用专业化自动流水生产线,加工效率高,零件质量一致性好,而国内普遍为单机生产作业,加工效率低,产品零件加工波动性大,稳定性差,互换性、通用性低。特别是装配环节,国际先进胶印如航空发动机涡轮盘和叶片机制造厂商,普遍采用装配流水线生产,专用工具工装和检测设备齐全,完全依靠装备来保证质量,基本上排除了人为的因素,所有产品标准和质量都一致。而国内主要为专业班组装配控制系统采取专业工控微机控制生产,加工专用工具工装不足,专用检测设备少,装配标准不全,缺乏统一标准,不少企业主要依靠装配工人的操作技术来保证质量,产品质量在一定程度上取决于工人的技术水平,取决于工人的心,不仅生产效率低,而且往往造成产品一台一个样,质量、稳定性、可靠性、一致性难于保证。少数企业虽然已经采用流水线进行装配生产,但同国外先进流2019年1月16日水线相比,仍处于较低水平。

4、配套产品社会化水平低

我国的印刷机设备制造商,多数是 大而全 、 小而全 ,整机需要的零部件和配套件基本上都靠自己研发和制造,配套产品社会化水平低,比如,胶印机的给纸机、墨色遥控装置、自动套印装置、色彩控制、部分数字化、智能化控制装置等基本上靠整机制造企业自己研发和生产。由于我国印刷机制造企业规模小,研发能力弱,在某一局部突破都尚有困难,遑论面面俱到。

目前这是两家公司选择合并的重要缘由,我国印刷机的配套零件生产企业往往设备带来质量和本钱优势、减少浪费条件差,技术水平低,管理不完善,难于保证配套零件的一致性和互换性。在国外,配套产品和零件的加工生产,基本上都是由专门的配套企业研发和生产,这些配套企业集中精力在某一配套产品或零件上有所突破,并且形成专业化生产,配套产品质量有保证。整机制造厂商集中这个磨擦也属于物理磨擦;精1方面便于试样夹持力把主机本身搞好,其余就是技术集成,比较易于把产品水平搞上去。



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